Misión
Paneltim es un experto mundial en el desarrollo, la producción y la venta de paneles de plástico ligeros, resistentes e higiénicos.
Visión
A través de la continua y progresiva optimización de productos y sistemas, Paneltim siempre intenta producir paneles de plástico innovadores, de alta calidad y duraderos, con un compromiso continuo de cocreación con nuestros socios.
Valores
People
Como un equipo, nos esforzamos por comunicarnos de forma abierta y respetuosa unos con otros, tomando la iniciativa y fomentando el desarrollo personal. Construimos relaciones duraderas con nuestros socios para encontrar soluciones creativas juntos.
Progress
Dentro de una cultura de innovación sostenible en la que nos esforzamos por obtener productos y procesos de calidad; la mejora continua y la rentabilidad son fundamentales.
Planet
Preocupados por el futuro, prestamos especial atención a la ecología, al reciclaje y al cuidado del medio ambiente y la sociedad.
Pleasure
Nos enfrentamos a estos desafíos diariamente a un ritmo saludable y con mucho entusiasmo y satisfacción.
Aspecto ecológico de los productos de Paneltim
CÓMO NUESTROS PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN MEJORAN NUESTRA HUELLA ECOLÓGICA.
• Los productos de Paneltim están hechos de polipropileno copolímero (PPCO) o polietileno de alta densidad (HDPE).
• Paneltim produce según el principio de residuo cero.
• Los paneles son 100% reciclables: la estructura cerrada no contiene contaminación interna y los paneles están hechos de un componente de materia prima (PP o HDPE) para facilitar la reciclabilidad.
• El 50% de todos los paneles que produce Paneltim®, están hechos de materiales 100% reciclados.
• Durante la compra de materiales reciclados, existe un control sistemático.
• Los restos de materiales durante la producción o la manipulación local pueden ser reciclados por Paneltim o por empresas externas de reciclaje.
• Los paneles de Paneltim siempre mantienen su valor de materia prima debido a su reciclabilidad.
• Con un proceso de producción único, Paneltim cuida el medio ambiente y hace su contribución al desarrollo sostenible.
• Paneltim obtuvo la certificación QA-CER. El contenido reciclado QA-CER asegura el sistema de calidad relacionado con el proceso de reciclaje y el uso de materiales reciclados. Tanto el contenido reciclado como la calidad del producto final se abordan con el fin de apoyar el principio de sostenibilidad.
Historia
1988
Ludo Deltour establece Paneltim para mayoristas de paneles de madera: Panel tim (ber).
1996
Ludo Deltour y su cuñado, Marc Degrave, recapitalizan Paneltim para comenzar a producir paneles de sándwich con intención de incubación para el sector porcino.
1997
Paneltim establece un taller en Lichtervelde e invierte en una máquina de soldadura, una máquina de aserrar y una máquina de soldadura a tope.
Para poder fabricar paneles de polietileno reciclado con una estructura interna de 50/50, se incorporan moldes de inyección para paneles estándar de 2600 x 1000 mm (35T) y para paneles con ranuras (patentadas) de 1200 x 1000/800 mm (15T) Servicio.
Paneltim participa inmediatamente en las primeras ferias.
1999
Paneltim cambia las materias primas: los paneles se producen ahora en PPCO en lugar de HDPE reciclado.
2001
Adquisición de la unidad de producción de paneles de IPS en Ieper (Bélgica). Hasta 2010, IPS estaba ayudando a Paneltim con el moldeo por inyección utilizando moldes de Paneltim.
2002
Dos nuevos moldes 1200 x 1000/800 mm en máquinas de moldeo por compresión en IPS. Esto permite a Paneltim producir paneles de plástico a partir de materia prima reciclada, por ejemplo, cajas de cerveza trituradas.
Adquisición de inmuebles de la empresa por los accionistas de Paneltim nv.
2003
Nuevos paneles patentados que utilizan una técnica de espuma estructural, con grosor de 35 mm y dimensiones estándar 2500/2600/2700 x 500 mm y 2700 x 600 mm. Están cerrados por completo, en combinación con un perfil de clic.
2005
Tres nuevos moldes se ponen en servicio, para producir paneles de 1200 x 1000/800 mm con estructura de nervadura interna de 50/100 mm. Estos paneles son 3 kg/m² más ligeros que los paneles de 50/50 mm (cerrados y con ranuras en línea con la patente de Paneltim).
2007
Nuevas oficinas en servicio, automatización con robot de aserrado y aumento del espacio de producción con 1700 m², llegando a un total de 4800 m².
2008
Molde para panel 28T 2600 x 1000 mm con estructura interna 50/100 mm. Nuevo panel VENTI con 12 ranuras de 30 mm por 120 cm (en línea con la patente Paneltim) con un 33% de aire adicional en comparación con el panel existente con 6 ranuras de 45 mm por 120 cm. Instalación de robot de almacén automático para piezas pequeñas.
2009
Nueva instalación automatizada de soldadura a tope para soldar paneles estándar 1200 x 1000/800 mm. Compra de terrenos y edificios de la empresa en Industrielaan 40 y 42 por los accionistas. Establecimiento de la compañía de moldeo por inyección Panelplast como una empresa de servicios para Paneltim. Compra de 2 máquinas de moldeo por inyección 3300T y 1600T.
2010
Instalación de un nuevo departamento de moldeo por inyección con instalaciones adaptadas de refrigeración y dosificación, almacenamiento y mezcla de silos. Inicio de la producción totalmente automatizada. Primera participación en K Show en Düsseldorf, presentando los paneles de plástico de Paneltim al mercado de la construcción.
2011
Nuevo molde con slats Paneltim cerrados de 800x500mm. La producción en Panelplast aumentó a 24/7. Optimización de los moldes de inyección 2600 x 1000 con instalación de los sistemas de canal caliente más nuevos. Diversificación en mercados objetivo, expansión del equipo de ventas y administración.
2012
Ampliación del almacén e instalación del sistema de control de la visión.
2013
Compra de dos máquinas de moldeo por inyección adicionales 1850T y 4000T. Nuevo molde para paneles de construcción de 2600 x 1000 mm con estructura de nervio interno de 50/50 mm, que permite la inyección de PPCO y HDPE con muy baja MFI. Lanzamiento del software PanTanC para el análisis estructural de tanques de líquidos sobre el suelo.
2014
Máquinas CNC para el postprocesado de paneles. Robotización de máquinas de soldadura.
2015
Molde de inyección para paneles 35 y 20 mm de grosor y 1200 x 1000/800 mm, y con estructura interna 50/100 mm.
2016
Molde de inyección para paneles antideslizantes con botones y de tipo damero. Dimensiones 1200 x 1000 mm y estructura interna de la nervadura de 50/50 mm. Ampliación de maquinaria con máquina CNC y robot de re-apilamiento combinado.
2017
¡20 años Paneltim!
2022
El lanzamiento oficial de nuestro programa Buy Back, nuestra iniciativa de reciclaje en circuito cerrado y los 25 años de Paneltim.